MIJOINT menyediakan penyelesaian yang disesuaikanbertemu tuntutan dunia’pengeluar penyambung terkemuka untuk ketepatan tinggi, automasi penuh dan kecekapan yang dipertingkatkan.Ppajakan merujuk kepada stud kes berikuty untuk maklumat lanjut.
Aliran proses projek ini merangkumi: pemotongan + penjajaran Contact-1, pemotongan + penjajaran Contact-2, sedutan seramik + penjajaran, pemotongan + penjajaran, penyisipan lengan robotik, overmolding, pemunggahan lengan robotik, pemotongan pembawa, AOI, pemeriksaan 3D, dan pembungkusan.
Produk miniatur elektronik pengguna pelanggan menghadapi dua cabaran utama: Pertama, ketepatan kedudukan untuk komponen miniatur 0.5-5 mm sukar untuk distabilkan dalam±0.01 mm. Kedua, semasa sedutan dan penyisipan serentak berbilang bahagian, kadar kejayaan jatuh di bawah 95% disebabkan oleh turun naik dalam kerataan permukaan dan daya sedutan (0.1-0.5 N). Ini sangat mengehadkan kesinambungan dan kecekapan pengeluaran. Oleh itu, pelanggan berharap untuk mengintegrasikan semua proses bagi mencapai pengeluaran automatik sepenuhnya sambil memastikan ketepatan tinggi yang stabil.
Ketepatan penentuan kedudukan yang tidak stabil menyebabkan koheren aliran proses yang lemah, manakala kadar kejayaan penyisipan di bawah 95% sering menyebabkan gangguan pengeluaran. Ini mengakibatkan pembaziran bahan, masa henti peralatan yang berpanjangan, dan keupayaan penghantaran pesanan tepat pada masanya yang sangat terhad, akhirnya meningkatkan kos pengeluaran dan menghakis keuntungan. Penyisipan manual tradisional juga mengurangkan kecekapan dan hasil dengan ketara.
Selepas menerima projek, pasukan kami mengambil langkah-langkah berikut untuk memenuhi keperluan pelanggan:
1. Setelah menerima projek, kami mengadakan perbincangan proses dengan pelanggan. Selepas melakukan analisis risiko sama ada untuk menggunakan penyisipan berbilang bahagian atau sisipan bahagian individu untuk pembentukan berlebihan, kami akhirnya memutuskan kaedah penyisipan bahagian individu.
2. Kami menjalankan Analisis Mod Kegagalan dan Kesan (FMEA) ke atas mesin dan pengesahan DOE ke atas modul pengesahan individu (contohnya, pemotongan pembawa berketepatan tinggi, kestabilan penyisipan lengan robotik).
3. Kami menilai dan mengesahkan item pemeriksaan produk untuk mengesahkan sama ada ketepatan pemeriksaan dapat memenuhi piawaian pelanggan. Menjalankan reka bentuk 3D, diikuti dengan semakan pertama dan kedua, dan kemudian melaksanakan reka bentuk 2D;
4. Kami menjalankan reka bentuk 3D, diikuti dengan semakan reka bentuk utama dan sekunder, dan kemudian meneruskan reka bentuk 2D.
5. Perolehan, pemasangan, pemasangan perisian & program, penyahpepijatan peralatan, dan MBO peralatan.
6. Fasa EVT, DVT, RAMP, dan MP.
|
Penunjuk Prestasi |
Sebelum Penambahbaikan |
Selepas Penambahbaikan |
Kos/Kesan Penambahbaikan |
|
Kapasiti Harian |
20 kpcs/hari |
50 kpcs/hari |
Capacity meningkat sebanyak 150%,memenuhi keperluan penghantaran pesanan berskala besar |
|
hasil produk |
93% |
99.5% |
Hasil meningkat sebanyak 7%, kos produk rosak dikurangkan sebanyak 92% (anggarand secara berkadar) |
|
Konfigurasi Buruh Setiap Syif |
10 HC/syif |
1 HC/shift |
9 HC dijimatkan setiap syif, kos buruh dikurangkan sebanyak 90% |
