MIJOINT menyampaikan penyelesaian tersuaiuntuk bertemu tuntutan dunia’pengeluar penyambung terkemuka untuk ketepatan tinggi, automasi penuh dan kecekapan yang dipertingkatkan.PPajakan Rujuk Stud Kes berikuty untuk butiran.
Aliran proses projek ini termasuk: Pemotongan + penjajaran Kenalan-1, pemotongan + penjajaran Kenalan-2, sedutan seramik + penjajaran, pemotongan + penjajaran, penyisipan lengan robotik, pengacuan berlebihan, pemunggahan lengan robotik, pemotongan pembawa, AOI, pemeriksaan 3D dan pembungkusan.
Produk kecil elektronik pengguna pelanggan menghadapi dua cabaran utama: Pertama, ketepatan kedudukan untuk komponen kecil 0.5-5 mm sukar untuk distabilkan di dalamnya±0.01 mm. Kedua, semasa sedutan dan penyisipan serentak berbilang bahagian, kadar kejayaan jatuh di bawah 95% disebabkan oleh turun naik kerataan permukaan dan daya sedutan (0.1-0.5 N). Ini sangat mengekang kesinambungan dan kecekapan pengeluaran. Oleh itu, pelanggan berharap dapat menyepadukan semua proses untuk mencapai pengeluaran automatik sepenuhnya sambil memastikan ketepatan tinggi yang stabil.
Ketepatan kedudukan yang tidak stabil membawa kepada koheren aliran proses yang lemah, manakala kadar kejayaan penyisipan di bawah 95% kerap menyebabkan gangguan pengeluaran. Ini mengakibatkan pembaziran bahan, masa henti peralatan yang berpanjangan dan keupayaan penghantaran pesanan tepat pada masanya yang sangat terhad, akhirnya meningkatkan kos pengeluaran dan menghakis keuntungan. Sisipan manual tradisional juga mengurangkan kecekapan dan hasil dengan ketara.
Selepas menerima projek, pasukan kami mengambil langkah berikut untuk menangani keperluan pelanggan:
1. Setelah menerima projek, kami menjalankan perbincangan proses dengan pelanggan. Selepas melakukan analisis risiko sama ada untuk menggunakan sisipan berbilang bahagian atau penyisipan bahagian individu untuk pengacuan berlebihan, kami akhirnya memutuskan kaedah penyisipan bahagian individu.
2. Kami menjalankan Mod Kegagalan dan Analisis Kesan (FMEA) pada mesin dan pengesahan JAS pada modul pengesahan individu (cth., pemotongan Pembawa berketepatan tinggi, kestabilan sisipan lengan robotik).
3. Kami menilai dan mengesahkan item pemeriksaan produk untuk mengesahkan sama ada ketepatan pemeriksaan boleh memenuhi piawaian pelanggan. Menjalankan reka bentuk 3D, diikuti dengan semakan pertama dan semakan kedua, dan kemudian menjalankan reka bentuk 2D;
4. Kami menjalankan reka bentuk 3D, diikuti dengan semakan reka bentuk primer dan sekunder, dan kemudian meneruskan reka bentuk 2D.
5. Perolehan, pemasangan, pemasangan perisian & program, penyahpepijatan peralatan, dan peralatan MBO.
6. Fasa EVT, DVT, RAMP, dan MP.
|
Penunjuk Prestasi |
Sebelum Penambahbaikan |
Selepas Penambahbaikan |
Julat/Kesan Penambahbaikan |
|
Kapasiti Harian |
20 kpcs/hari |
50 kpCS/hari |
Csikap tidak peduli meningkat sebanyak 150%,memenuhi keperluan penghantaran pesanan berskala besar |
|
Hasil Produk |
93% |
99.5% |
Hasil meningkat sebanyak 7%, kos produk yang rosak dikurangkan sebanyak 92% (anggarand secara berkadar) |
|
Konfigurasi Buruh setiap Syif |
10 HC/peralihan |
1 HC/syif |
9 HCdijimatkan setiap syif, kos buruh dikurangkan sebanyak 90% |
