Pelanggan ini adalah pengeluar penyambung global terkemuka yang memerlukan bantuan MIJOINT untuk mencapai kecekapan tinggi, kualiti unggul, dan kestabilan luar biasa bagi siri produk ini, sambil merealisasikan keupayaan pengeluaran yang fleksibel untuk penukaran pantas antara pelbagai penyambung dalam siri ini.
Melalui komunikasi dengan pelanggan, projek ini mewakili produk penyambung berkelajuan tinggi tradisional dengan aplikasi yang luas dan permintaan pasaran yang tinggi. Proses pembuatan untuk siri produk ini agak kompleks (termasuk penyolderan, pembengkokan, penyisipan pin, pemasangan IMD, dan lain-lain), dan keperluan kualiti produk adalah tinggi. Untuk memenuhi tuntutan pelanggan bagi "kecekapan tinggi, kualiti tinggi, dan fleksibiliti tinggi," kami mengoptimumkan proses dalam arah berikut:
1. Mengintegrasikan "proses diskret" ke dalam "pengeluaran aliran berterusan";
2. Sistem pemakanan tepat;
3. Menggunakan sistem pemasangan pintar berketepatan tinggi yang menggabungkan cam dengan motor servo;
4. Mengintegrasikan sistem penglihatan berketepatan tinggi dan instrumen ujian prestasi; mencapai kawalan parameter berkomputer penuh.
Proses pembuatan untuk siri produk ini agak kompleks (termasuk penyolderan, pembengkokan, penyisipan pin, pemasangan IMD, dan lain-lain), dan keperluan kualiti produk adalah tinggi. Pelanggan amat perlu menyelesaikan masalah seperti kitaran pertukaran yang panjang dan kualiti yang tidak stabil, untuk meningkatkan pulangan pelaburan (ROI) dan akhirnya mencapai keupayaan pengeluaran yang fleksibel bagi pertukaran yang pantas.
Proses diskret dan 90% operasi manual menghasilkan kapasiti rendah dan kualiti yang tidak stabil. Apabila perlu beralih kepada produk lain dengan nombor bahagian berbeza untuk pengeluaran, kitaran pertukaran peralatan yang panjang menyebabkan masa tidak digunakan yang panjang. Masa pertukaran yang berpanjangan sangat melambatkan jadual penghantaran dan mengurangkan pulangan pelaburan. Selain itu, kebergantungan berlebihan kepada kakitangan teknikal juga meningkatkan kos keseluruhan.
Melalui komunikasi lanjut dengan pelanggan, kami memperoleh pemahaman mendalam tentang rangkaian produk semasa mereka, proses pembuatan, dan peralatan sedia ada. Berdasarkan keperluan mereka, kami membangunkan penyelesaian yang disesuaikan untuk kilang mereka. Langkah pelaksanaan projek kami adalah seperti berikut:
1. Menetapkan piawaian reka bentuk: Pertama, kami menstandardkan setiap proses pemasangan secara sistematik untuk memastikan ketepatan tinggi, kestabilan tinggi, dan fleksibiliti yang tinggi.
2. Bina sistem pemacu berketepatan: Kami menggunakan motor servo & jenis yang digerakkan cam untuk mencapai penentuan kedudukan berkelajuan tinggi dan berketepatan tinggi dalam ±0.02 mm, meletakkan asas untuk pemasangan.
3. Integrasikan modul pemeriksaan pintar: Kami mengkonfigurasi fungsi pemeriksaan konduktiviti, dimensi, dan penampilan, membolehkan penukaran parameter satu klik dan penghapusan kecacatan 100%.
4. Mencapai kawalan program modular: Kami mereka bentuk sistem program bebas yang boleh dipanggil dengan satu klik untuk setiap stesen, termasuk pemberian makanan, pemasangan, pemeriksaan, dan pembungkusan, bagi mencapai integrasi barisan penuh.
|
Penunjuk Prestasi |
Sebelum Penambahbaikan |
Selepas Penambahbaikan |
Kos/Kesan Penambahbaikan |
|
Masa Kitaran (CT) |
6s/pcs |
3.5s/pcs |
CTdikurangkan sebanyak 42%; setiap jamkapasiti meningkat sebanyak 71.4% (daripada 600 pcs/j hingga 1030 pcs/h) |
|
Masa Pertukaran |
48 jam |
8 jam |
Masa pertukaran dikurangkan sebanyak 83.33%; kadar enjin peralatan menurun dengan ketara; Kelajuan tindak balas pesanan meningkat sebanyak 8 kali ganda |
|
Konfigurasi Buruh Setiap Syif |
13 HC/shift |
2 HC/shift |
11 HC disimpan setiap syif; kos buruh dikurangkan sebanyak 84.6%; Kos pengurusan dan latihan dikurangkan |
