Pelanggan ialah pengeluar penyambung global terkemuka yang memerlukan bantuan MIJOINT untuk mencapai kecekapan tinggi, kualiti unggul dan kestabilan yang luar biasa untuk siri produk ini, sambil merealisasikan keupayaan pengeluaran yang fleksibel untuk penukaran pantas antara penyambung yang berbeza dalam siri ini.
Melalui komunikasi dengan pelanggan, projek ini mewakili produk penyambung berkelajuan tinggi tradisional dengan aplikasi yang luas dan permintaan pasaran yang besar. Proses pembuatan untuk siri produk ini agak kompleks (termasuk pematerian, lenturan, penyisipan pin, pemasangan IMD, dsb.), dan keperluan kualiti produk adalah tinggi. Untuk memenuhi permintaan pelanggan untuk "kecekapan tinggi, kualiti tinggi dan fleksibiliti tinggi," kami mengoptimumkan proses dalam arah berikut:
1. Sepadukan "proses diskret" ke dalam "pengeluaran aliran berterusan";
2. Sistem pemakanan ketepatan;
3. Menggunakan sistem pemasangan pintar berketepatan tinggi yang menggabungkan sesondol dengan motor servo;
4. Mengintegrasikan sistem penglihatan berketepatan tinggi dan instrumen ujian prestasi; mencapai kawalan parameter berkomputer talian penuh.
Proses pembuatan untuk siri produk ini agak kompleks (termasuk pematerian, lenturan, penyisipan pin, pemasangan IMD, dsb.), dan keperluan kualiti produk adalah tinggi. Pelanggan perlu segera menyelesaikan masalah termasuk kitaran pertukaran yang panjang dan kualiti yang tidak stabil, untuk meningkatkan pulangan pelaburan (ROI) dan akhirnya mencapai keupayaan pengeluaran yang fleksibel untuk pertukaran pantas.
Proses diskret dan 90% operasi manual menghasilkan kapasiti rendah dan kualiti yang tidak stabil. Apabila perlu untuk beralih kepada produk lain dengan nombor bahagian yang berbeza untuk pengeluaran, kitaran pertukaran peralatan yang panjang membawa kepada masa terbiar yang berpanjangan. Masa pertukaran yang dilanjutkan melambatkan jadual penghantaran dan mengurangkan pulangan pelaburan. Selain itu, pergantungan yang berlebihan kepada kakitangan teknikal juga meningkatkan kos keseluruhan.
Melalui komunikasi lanjut dengan pelanggan, kami memperoleh pemahaman yang mendalam tentang rangkaian produk semasa mereka, proses pembuatan dan peralatan sedia ada. Berdasarkan keperluan mereka, kami membangunkan penyelesaian yang disesuaikan untuk kilang mereka. Langkah-langkah pelaksanaan projek kami adalah seperti berikut:
1. Mewujudkan piawaian reka bentuk: Pertama, kami menyeragamkan setiap proses pemasangan secara sistematik untuk memastikan ketepatan tinggi, kestabilan tinggi dan fleksibiliti yang tinggi.
2. Bina sistem pemacu ketepatan: Kami menggunakan motor servo & jenis dipacu sesondol untuk mencapai kedudukan berkelajuan tinggi dan berketepatan tinggi dalam ±0.02 mm, meletakkan asas untuk pemasangan.
3. Sepadukan modul pemeriksaan pintar: Kami mengkonfigurasi fungsi pemeriksaan kekonduksian, dimensi dan penampilan, membolehkan penukaran parameter satu klik dan penyingkiran kecacatan 100%.
4. Mencapai kawalan program modular: Kami mereka bentuk sistem program bebas yang boleh dipanggil satu klik untuk setiap stesen, termasuk pemakanan, pemasangan, pemeriksaan dan pembungkusan, untuk mencapai penyepaduan talian penuh.
|
Penunjuk Prestasi |
Sebelum Penambahbaikan |
Selepas Penambahbaikan |
Julat/Kesan Penambahbaikan |
|
Masa kitaran (CT) |
6s/pcs |
3.5s/pCS |
CTdikurangkan sebanyak 42%; setiap jamKapasitimeningkat sebanyak 71.4% (daripada 600 pcs/jkepada 1030 pCS/h) |
|
Masa Pertukaran |
48 jam |
8 jam |
Masa pertukaran dikurangkan sebanyak 83.33%; kadar terbiar peralatan berkurangan dengan ketara; Kelajuan tindak balas pesanan meningkat sebanyak 8 kali ganda |
|
Konfigurasi Buruh setiap Syif |
13HC/syif |
2HC/syif |
11 HCdisimpan setiap syif; kos buruh dikurangkan sebanyak 84.6%; Kos pengurusan dan latihan dikurangkan |
