Syarikat penyaduran domestik terkemuka telah bekerjasama dengan MIJOINT untuk mengautomasikan proses mereka, sekali gus meningkatkan kecekapan, hasil dan mengurangkan kos buruh. Sila rujuk kajian kes berikut untuk maklumat lanjut.
Aliran proses projek ini termasuk: pemeriksaan dimensi rak penyaduran, penyaduran rak, proses penyaduran-1, pembalikan-1, pengedaran, pembakaran, pembalikan-2, proses penyaduran-2, pembalikan 3, pemunggahan produk berlapis, penahan gam, pemeriksaan sisa gam, meletakkan produk ke atas dulang pembersihan, pembersihan, dan pembungkusan.
Peralatan tradisional memerlukan penyaduran rak manual, menyebabkan kecekapan dan hasil yang rendah serta ketidakmampuan mengendalikan produk miniatur. Selain itu, adalah sukar untuk mencapai penyaduran rak/pemunggahan produk bersalut yang tepat untuk produk dengan lubang plating berbentuk tidak teratur 0.3 mm dan pengeluaran berketepatan tinggi untuk produk berbentuk tidak teratur.
Peralatan tradisional mempunyai kecekapan yang rendah dan ketepatan yang tidak mencukupi, menyebabkan kos pengeluaran yang tinggi dan penghantaran yang lewat. Ia gagal memenuhi permintaan pasaran untuk bahagian bersaiz kecil dan berbentuk tidak sekata, secara langsung menjejaskan keupayaan pelanggan untuk menerima pesanan dan kepuasan pelanggan. Ini akan menjejaskan daya saing pasaran dan margin keuntungan dalam jangka panjang.
Pelanggan dan pasukan MIJOINT mengadakan mesyuarat dan menyiasat peralatan semasa kilang, situasi produk, dan aliran proses sedia ada. Kemudian kami merumuskan penyelesaian berikut:
1. Setelah menerima projek, kami menyiasat proses penyaduran bersama pelanggan. Melalui perbincangan, kami memuktamadkan proses penyaduran rak dan menentukan secara awal struktur rak dan bakul plating.
2. Selepas mereka bentuk rak penyaduran, membuat sampel, menjalankan pengesahan DOE, dan melakukan beberapa pusingan pengesahan ke atas struktur dan dimensi rak penyaduran serta Analisis Elemen Terhingga (FEA), kami memuktamadkan struktur dan dimensi rak penyaduran.
3. Berdasarkan keperluan anti-kakisan rak penyaduran, kami mendapatkan pembekal untuk rawatan permukaan, menentukan bahan dan ketebalan penyaduran permukaan, mengoptimumkan keseragaman penyaduran, serta menjalankan ujian anti-kakisan dan jangka hayat dengan merendam rak penyaduran ke dalam larutan penyaduran.
4. Kami menjalankan Analisis Mod Kegagalan dan Kesan (FMEA) ke atas mesin dan pengesahan DOE pada modul pengesahan individu (contohnya, pengesahan penyaduran rak produk, pengesahan penanggalan gam).
5. Kami menjalankan reka bentuk 3D, diikuti dengan semakan reka bentuk primer dan sekunder, dan kemudian meneruskan reka bentuk 2D.
6. Perolehan, pemasangan, pemasangan perisian & program, penyahpepijatan peralatan, dan kerja MBO peralatan.
7. Fasa EVT, DVT, RAMP, dan MP.
|
Penunjuk Prestasi |
Sebelum Penambahbaikan |
Selepas Penambahbaikan |
Kos/Kesan Penambahbaikan |
|
Kapasiti Harian |
2 kpcs/hari |
55 kpcs/hari |
Capacity meningkat sebanyak 2650%, memenuhi permintaan pengeluaran kelompok berskala besar |
|
hasil produk |
95% |
99.8% |
Hasil meningkat sebanyak 5.05%, kos produk rosak dikurangkan sebanyak 91.9% (dianggarkan secara berkadar) |
|
Konfigurasi Buruh Setiap Syif |
15 HC/shift |
3 HC/shift |
12 HC dijimatkan setiap syif, kos buruh dikurangkan sebanyak 80% |
