Syarikat penyaduran domestik terkemuka telah bekerjasama dengan MIJOINT untuk mengautomasikan proses mereka, sekali gus meningkatkan kecekapan, dan hasil serta mengurangkan kos buruh. Sila rujuk kajian kes berikut untuk maklumat lanjut.
Aliran proses projek ini termasuk: pemeriksaan dimensi rak penyaduran, penyaduran rak, proses penyaduran-1, membalikkan-1, pendispensan, penaik, membalikkan-2, proses penyaduran-2, membalikkan 3, pemunggahan produk bersalut, pelucutan gam, pemeriksaan sisa gam, meletakkan produk pada dulang pembersihan, pembersihan dan pembungkusan.
Peralatan tradisional memerlukan penyaduran rak manual, mengakibatkan kecekapan dan hasil yang rendah dan ketidakupayaan untuk mengendalikan produk kecil. Selain itu, sukar untuk mencapai penyaduran rak/pemunggahan produk bersalut yang tepat untuk produk dengan lubang penyaduran berbentuk tidak teratur 0.3 mm dan pendispensan berketepatan tinggi untuk produk berbentuk tidak teratur.
Peralatan tradisional mempunyai kecekapan rendah dan ketepatan yang tidak mencukupi, yang membawa kepada kos pengeluaran yang tinggi dan penghantaran yang tertangguh. Ia gagal memenuhi permintaan pasaran untuk bahagian bersaiz kecil dan berbentuk tidak teratur, secara langsung menjejaskan keupayaan pengambilan pesanan pelanggan dan kepuasan pelanggan. Ini akan menjejaskan daya saing pasaran dan margin keuntungan dalam jangka masa panjang.
Pelanggan dan pasukan MIJOINT mengadakan mesyuarat dan menyiasat peralatan semasa kilang, keadaan produk dan aliran proses sedia ada. Kemudian kami merumuskan penyelesaian berikut:
1. Setelah menerima projek, kami menyiasat proses penyaduran dengan pelanggan. Melalui perbincangan, kami memuktamadkan proses penyaduran rak dan menentukan struktur rak penyaduran dan bakul penyaduran terlebih dahulu.
2. Selepas mereka bentuk rak penyaduran, membuat sampel, menjalankan pengesahan JAS dan melakukan pelbagai pusingan pengesahan pada struktur dan dimensi rak penyaduran dan Analisis Elemen Terhingga (FEA), kami memuktamadkan struktur dan dimensi rak penyaduran.
3. Berdasarkan keperluan anti-karat rak penyaduran, kami mendapatkan pembekal untuk rawatan permukaan, menentukan bahan dan ketebalan penyaduran permukaan, keseragaman penyaduran yang dioptimumkan, dan menjalankan ujian anti-karat dan jangka hayat dengan merendam rak penyaduran dalam larutan penyaduran.
4. Kami menjalankan Analisis Mod dan Kesan Kegagalan (FMEA) pada mesin dan pengesahan JAS pada modul pengesahan individu (cth., pengesahan penyaduran rak produk, pengesahan pelucutan gam).
5. Kami menjalankan reka bentuk 3D, diikuti dengan semakan reka bentuk primer dan sekunder, dan kemudian meneruskan reka bentuk 2D.
6. Perolehan, pemasangan, pemasangan perisian & program, penyahpepijatan peralatan, dan peralatan MBO.
7. Fasa EVT, DVT, RAMP, dan MP.
|
Penunjuk Prestasi |
Sebelum Penambahbaikan |
Selepas Penambahbaikan |
Julat/Kesan Penambahbaikan |
|
Kapasiti Harian |
2 kpCS/hari |
55 kpCS/hari |
CApacity meningkat sebanyak 2650%, memenuhi permintaan pengeluaran kumpulan berskala besar |
|
Hasil Produk |
95% |
99.8% |
Hasil meningkat sebanyak 5.05%, kos produk yang rosak dikurangkan sebanyak 91.9% (dianggarkansecara berkadar) |
|
Konfigurasi Buruh setiap Syif |
15 HC/syif |
3 HC/syif |
12 HCDijimatkan setiap syif, kos buruh dikurangkan sebanyak 80% |
