Pelanggan ialah pengeluar penyambung terkemuka di dunia yang memerlukan kepakaran profesional MIJOINT untuk membantu merealisasikan kapasiti pengeluaran peralatan yang fleksibel. Sila rujuk kajian kes berikut untuk mengetahui cara jurutera kami mengenal pasti penyelesaian optimum untuk pelanggan.
Proses
Proses ini termasuk laser UV + modul lenturan, penyingkiran foil, laser CO₂, penyingkiran dielektrik, pra-pembentukan & pemangkasan akhir, pematerian dan pendispensan.
Cabaran
Pelanggan menjangkakan peralatan itu menyokong dua mod operasi: mod kendiri untuk pesanan yang menampilkan pelbagai jenis dan kumpulan kecil, dan mod talian bersepadu untuk pengeluaran besar-besaran. Ia harus membolehkan untuk dikonfigurasikan secara fleksibel mengikut permintaan pesanan untuk mencapai pengeluaran fleksibel yang sebenar.
Penilaian
Di satu pihak, kekurangan mod pengeluaran yang fleksibel membawa kepada kehilangan sumber pelanggan yang teruk. Sebaliknya, pelbagai jenis peralatan khusus memerlukan pembelian berterusan peralatan baharu, yang akan membawa kepada peralatan terbiar dan peningkatan kos pengeluaran.
Penyelesaian
Kami menganalisis rangkaian produk semasa pelanggan, proses pembuatan dan peralatan sedia ada. Berdasarkan keperluan mereka, kami merumuskan penyelesaian yang sesuai untuk kilang mereka. Berikut ialah langkah-langkah untuk penyelesaian projek kami:
1. Penilaian penyelesaian & pengesahan proses → memuktamadkan cadangan reka bentuk → melengkapkan reka bentuk 3D dengan semakan untuk memuktamadkan reka bentuk → pelepasan BOM & perolehan bahan → memasuki fasa pembuatan.
2. Semasa fasa pembuatan, jurutera menjalankan pentakrifan dan reka bentuk piawai untuk modul utama, menyatukan bingkai luaran, penanda aras kedudukan dan program kawalan elektronik mereka, membolehkan platform piawai untuk menampung modul proses teras bahagian penyediaan wayar.
3. Kami mengkonfigurasi sistem program bebas untuk setiap stesen kerja yang boleh dipanggil dengan satu klik, membolehkan penukaran program yang sepadan dengan satu klik semasa menukar modul.
4. Setiap mesin individu saling berkaitan dengan pantas melalui palam penerbangan.
5. Akhirnya, kami menyelesaikan pemasangan peralatan dan penyahpepijatan dan menghantar barangan selepas lulus kelayakan.
Keputusan
Akhir sekali, kami telah membangunkan platform barisan pengeluaran piawai yang menyokong perubahan pantas dan pengeluaran yang fleksibel. Masa kitaran peralatan dikurangkan daripada 30-an kepada 20-an, dengan peningkatan sebanyak 33.33%; Masa pertukaran telah dipendekkan daripada 2 hari kepada 8 jam, dengan pengurangan sebanyak 66.67%; Keperluan buruh dikurangkan daripada 40 orang kepada 30 orang setiap syif, menjimatkan 10 orang.
|
Penunjuk Prestasi
|
Sebelum Penambahbaikan
|
Selepas Penambahbaikan
|
Julat/Kesan Penambahbaikan
|
|
Masa kitaran (CT)
|
30-an / pcs
|
20-an / pcs
|
Produktiviti meningkat sebanyak 33.33%
|
|
Masa Pertukaran
|
2 hari
|
8 jam
|
Masa pertukaran dikurangkan sebanyak 66.67%
|
|
Konfigurasi Buruh
|
40 HC/syif
|
30 HC/syif
|
10 orang dijimatkan setiap syif, mengurangkan kos buruh sebanyak 25%
|