Pelanggan ialah pengeluar penyambung terkemuka di dunia yang memerlukan kepakaran profesional MIJOINT untuk membantu merealisasikan kapasiti pengeluaran peralatan yang fleksibel. Sila rujuk kajian kes berikut untuk mengetahui cara jurutera kami mengenal pasti penyelesaian optimum untuk pelanggan.
Proses ini termasuk: laser UV + modul lenturan, penyingkiran kerajang, laser CO2, penyingkiran dielektrik, pra-pembentukan & pemangkasan akhir, pematerian dan pendispensan.
Pelanggan menjangkakan peralatan itu menyokong dua mod operasi: mod kendiri untuk pesanan yang menampilkan pelbagai jenis dan kumpulan kecil, dan mod talian bersepadu untuk pengeluaran besar-besaran. Ia harus membolehkan untuk dikonfigurasikan secara fleksibel mengikut permintaan pesanan untuk mencapai pengeluaran fleksibel yang sebenar.
Di satu pihak, kekurangan mod pengeluaran yang fleksibel membawa kepada kehilangan sumber pelanggan yang teruk. Sebaliknya, pelbagai jenis peralatan khusus memerlukan pembelian berterusan peralatan baharu, yang akan membawa kepada peralatan terbiar dan peningkatan kos pengeluaran.
Kami menganalisis rangkaian produk semasa pelanggan, proses pembuatan dan peralatan sedia ada. Berdasarkan keperluan mereka, kami merumuskan penyelesaian yang sesuai untuk kilang mereka. Berikut ialah langkah-langkah untuk penyelesaian projek kami:
1. Penilaian penyelesaian & pengesahan proses → memuktamadkan cadangan reka bentuk → melengkapkan reka bentuk 3D dengan semakan untuk memuktamadkan reka bentuk → pelepasan BOM & perolehan bahan → memasuki fasa pembuatan.
2. Semasa fasa pembuatan, jurutera menjalankan pentakrifan dan reka bentuk piawai untuk modul utama, menyatukan bingkai luaran, penanda aras kedudukan dan program kawalan elektronik mereka, membolehkan platform piawai untuk menampung modul proses teras bahagian penyediaan wayar.
3. Kami mengkonfigurasi sistem program bebas untuk setiap stesen yang boleh dipanggil dengan satu klik, membolehkan penukaran program yang sepadan dengan satu klik semasa menukar modul.
4. Setiap mesin individu saling berkaitan dengan pantas melalui palam penerbangan.
5. Akhirnya, kami menyelesaikan pemasangan peralatan dan penyahpepijatan dan menghantar barangan selepas lulus kelayakan.
Akhir sekali, kami telah membangunkan platform barisan pengeluaran piawai yang menyokong perubahan pantas dan pengeluaran yang fleksibel. Masa kitaran peralatan dikurangkan daripada 30-an kepada 20-an, dengan peningkatan sebanyak 33.33%; Masa pertukaran telah dipendekkan daripada 2 hari kepada 8 jam, dengan pengurangan sebanyak 66.67%; Keperluan buruh telah dikurangkan daripada 40 HC kepada 30 HC setiap syif, menjimatkan 10 HC.
|
Penunjuk Prestasi |
Sebelum Penambahbaikan |
Selepas Penambahbaikan |
Julat/Kesan Penambahbaikan |
|
Masa kitaran (CT) |
30-an / pcs |
20-an / pcs |
Produktiviti meningkat sebanyak 33.33% |
|
Masa Pertukaran |
2 hari |
8 jam |
Masa pertukaran dikurangkan sebanyak 66.67% |
|
Konfigurasi Buruh |
40 HC/syif |
30 HC/syif |
10 HC dijimatkan setiap syif, mengurangkan kos buruh sebanyak 25% |
Untuk menangani titik kecekapan rendah dan kualiti yang tidak konsisten yang dikaitkan dengan penyisipan terminal manual tradisional, peralatan separa automatik ini mempunyai penyisipan terminal sebelah kiri, serta fungsi pemotongan dan penyisipan terminal Pengesan. Modul pengambilan bahan mengendalikan pemakanan, dengan modul pengambilan terminal mengekstrak kedua-dua terminal sebelah kiri dan terminal Detect. Selepas itu, modul penyisipan terminal mengambil terminal dari rahang dan memasukkannya ke dalam HSG.
Untuk menangani cabaran hasil rendah, kadar sekerap yang tinggi, kos kerja semula yang besar, dan pertukaran sukar yang berkaitan dengan peralatan tradisional, barisan ini membebaskan perusahaan daripada "pergantungan mereka kepada buruh berkemahiran tinggi" dan "mimpi ngeri pengurusan pengeluaran pelbagai pelbagai".
Barisan ini merangkumi tiga proses lengkap: pemasangan selak, pemasangan akhir dan pemeriksaan & pembungkusan. Dalam peringkat pemasangan selak, robot 6 paksi melakukan pemasangan fleksibel dengan meniru pergerakan tangan manusia, mengurangkan risiko ubah bentuk selak dengan ketara. Semasa pemasangan akhir, barisan boleh menyesuaikan diri secara fleksibel kepada lebih 80 produk dengan nombor bahagian yang berbeza merentasi tiga jenis (NO, NC dan SPDT), dan menggunakan set pertama sistem CCD untuk mengenal pasti jenis dan orientasi bahan secara automatik. Dalam peringkat pemeriksaan & pembungkusan akhir, gunakan set kedua sistem CCD untuk mengesahkan semula ketepatan pemasangan sebelum menjalankan ujian komprehensif termasuk ujian perjalanan, ujian daya operasi/pelepasan, ujian tusukan, ujian penebat dan ujian rintangan sentuhan. Kemudian semua produk yang layak menjalani penandaan laser dan boleh dibungkus sama ada dalam dulang atau secara pukal mengikut keperluan.
Acuan peralatan ini boleh membentuk dan memotong produk. Stesen LLCRnya mengukur rintangan pada empat terminal pada produk. Ia juga mempunyai stesen pemasangan cangkerang besi dan stesen pemeriksaan penglihatan CCD menggunakan kamera industri CCD untuk mengambil gambar dan memeriksa penjajaran terminal.
Untuk menangani masalah proses yang kompleks, turun naik kualiti, dan pergantungan kepada buruh berkemahiran tinggi, barisan ini mengautomasikan pemasangan plat besi tengah dengan IM1 & 2 (aliran kerja: pemuatan automatik plat besi tengah → pemunggahan kepingan besi kecil → pemasangan automatik IM2 → pemasangan automatik kepingan besi kecil → pemasangan automatik IM1 → memasukkan jalur bahan produk siap ke dalam mesin kimpalan EMI) juga sebagai pemasangan automatik EMI dan kimpalan titik (aliran kerja: menerima produk siap daripada mesin pemasangan automatik tiga-dalam-satu → pemotongan EMI atas & kedudukan & pemasangan → kimpalan titik EMI atas → pemotongan EMI bawah & kedudukan & pemasangan → kimpalan titik EMI bawah → AOI (Pemeriksaan Optik Automatik) → produk yang rosak → menggulung jalur bahan produk siap masuk).
Siri produk ini mewakili penyambung berkelajuan tinggi tradisional, menampilkan proses pembuatan yang kompleks dan keperluan ketepatan yang ketat. Barisan ini memenuhi permintaan pelanggan untuk pengeluaran yang cekap, berkualiti tinggi dan berbilang bahagian. Peralatan boleh merealisasikan pemasangan F/N, dan pemotongan, penyisipan pin dan lenturan untuk terminal 15-pin, 6-pin, 2+3-pin, 7-pin dan 35-pin. Selain itu, ia menggunakan sistem pemeriksaan penglihatan CCD untuk mengesahkan dimensi produk, dan secara automatik menyusun produk NG (No Good). Selepas memasang produk yang baik dengan CAP, ia melakukan pembungkusan pita & kekili. Ia mencapai pemasangan automatik sepenuhnya dan pengeluaran fleksibel dengan pertukaran satu klik.
Menangani ketidakcekapan, kadar kecacatan yang tinggi dan cabaran pengurusan yang berkaitan dengan peralatan tradisional yang bergantung pada operasi manual, peralatan ini menyelesaikan isu ini melalui automasi penuh, operasi berpandukan penglihatan dan kawalan berketepatan tinggi. Urutan proses peralatan adalah seperti berikut: Peralatan menerima dulang pin sesentuh untuk penyisipan, melakukan pengambilan bahagian dan kedudukan sekunder. Satu modul pin kenalan melakukan dua operasi sisipan pada produk, pada masa yang sama memenuhi keperluan CT sebanyak 3.5 saat sekeping. Pin kenalan menggunakan pengimejan visual CCD untuk mengesan kedudukan sisipan, dengan sistem visual membimbing modul servo untuk melakukan penyisipan pin terminal; Produk selepas penyisipan menjalani lipatan pita, penekanan sekunder dan pemeriksaan.
