Pelanggan adalah pengeluar penyambung terkemuka di dunia yang memerlukan kepakaran profesional MIJOINT untuk membantu merealisasikan kapasiti pengeluaran peralatan yang fleksibel. Sila rujuk kajian kes berikut untuk mengetahui bagaimana jurutera kami mengenal pasti penyelesaian optimum untuk pelanggan.
Proses-proses ini termasuk: laser UV + modul lenturan, penyingkiran foil, laser CO2, penyingkiran dielektrik, pra-pembentukan & pemangkasan akhir, penyolderan, dan pengedaran.
Pelanggan menjangkakan peralatan ini menyokong dua mod operasi: mod berdiri sendiri untuk pesanan yang menampilkan pelbagai jenis dan kumpulan kecil, serta mod barisan bersepadu untuk pengeluaran besar-besaran. Ia harus membolehkan konfigurasi fleksibel mengikut keperluan pesanan untuk mencapai pengeluaran yang benar-benar fleksibel.
Di satu pihak, kekurangan mod pengeluaran yang fleksibel menyebabkan kehilangan sumber pelanggan yang teruk. Sebaliknya, pelbagai jenis peralatan khusus memerlukan pembelian peralatan baru secara berterusan, yang akan menyebabkan peralatan tidak digunakan dan meningkatkan kos pengeluaran.
Kami menganalisis rangkaian produk semasa pelanggan, proses pembuatan, dan peralatan sedia ada. Berdasarkan keperluan mereka, kami merumuskan penyelesaian yang sesuai untuk kilang mereka. Berikut adalah langkah-langkah untuk penyelesaian projek kami:
1. Penilaian penyelesaian & pengesahan proses → memuktamadkan cadangan reka bentuk → reka bentuk 3D lengkap dengan semakan untuk memuktamadkan reka bentuk → keluaran BOM & perolehan bahan → memasuki fasa pembuatan.
2. Semasa fasa pembuatan, jurutera menjalankan penentuan dan reka bentuk standard untuk modul utama, menyatukan bingkai luaran, penanda aras penentuan, dan program kawalan elektronik, membolehkan platform piawai menampung modul proses teras bahagian penyediaan wayar.
3. Kami mengkonfigurasi sistem program bebas untuk setiap stesen yang boleh dipanggil dengan satu klik, membolehkan penukaran program yang sepadan dengan satu klik semasa menukar modul.
4. Setiap mesin individu disambungkan dengan pantas melalui palam penerbangan.
5. Akhirnya, kami menyiapkan pemasangan peralatan dan penyahpepijatan serta menghantar barangan selepas lulus kelayakan.
Akhir sekali, kami telah membangunkan platform barisan pengeluaran piawai yang menyokong pertukaran pantas dan pengeluaran yang fleksibel. Masa kitaran peralatan dikurangkan daripada 30s kepada 20s, dengan peningkatan sebanyak 33.33%; Masa pertukaran dipendekkan daripada 2 hari kepada 8 jam, dengan pengurangan sebanyak 66.67%; Keperluan tenaga kerja dikurangkan daripada 40 HC kepada 30 HC setiap syif, menjimatkan 10 HC.
|
Penunjuk Prestasi |
Sebelum Penambahbaikan |
Selepas Penambahbaikan |
Kos/Kesan Penambahbaikan |
|
Masa Kitaran (CT) |
30-an/pcs |
20-an/pcs |
Produktiviti meningkat sebanyak 33.33% |
|
Masa Pertukaran |
2 hari |
8 jam |
Masa pertukaran dikurangkan sebanyak 66.67% |
|
Konfigurasi Buruh |
40 HC/syif |
30 HC/syif |
10 HC dijimatkan setiap syif, mengurangkan kos buruh sebanyak 25% |
Mengintegrasikan proses kritikal termasuk pemasangan Wafer, penyediaan wayar, kimpalan rintangan, pemasangan plat pelindung, dan pembentukan tekanan tinggi, barisan pemasangan penyambung backplane ini direka khusus untuk memenuhi keperluan pemasangan interkoneksi berkelajuan tinggi dalam pelayan AI, pusat data, dan industri berkaitan.
Bertindak sebagai penyelesaian mesin wire harness berkelajuan tinggi yang canggih, sistem ini memenuhi permintaan global untuk pengeluaran besar-besaran penyambung komunikasi berprestasi tinggi dan pintar.
Menggabungkan sistem penyisipan pin yang dipacu cam dan sistem pemeriksaan penyambung berketepatan tinggi, barisan pemasangan penyambung backplane automatik ini direka khas untuk pemasangan penyambung automatik dalam bidang komunikasi. Teknologi penyisipan pin berkuasa cam berkelajuan tinggi membolehkan pemasangan berketepatan tinggi, memendekkan masa kitaran dengan ketara sambil mengurangkan kos buruh.
Talian ini boleh melaksanakan pemasangan F/N, serta pemotongan, penyisipan pin, dan pembengkokan untuk terminal 15-pin, 6-pin, 2+3-pin, 7-pin, dan 35-pin. Selain itu, ia menggunakan sistem pemeriksaan penglihatan automatik untuk mengesahkan dimensi produk, dan secara automatik mengasingkan produk NG (No Good). Selepas memasang produk yang baik dengan CAP, ia melengkapkan proses pada barisan pembungkusan penyambung bersepadu melalui pita & gelendong. Ia mencapai pemasangan automatik sepenuhnya dan pengeluaran fleksibel dengan penukaran satu klik.
Acuan barisan interposer ini boleh terbentuk dan memotong produk. Stesen LLCR mereka mengukur rintangan aktif empat terminal pada produk tersebut. Ia juga menampilkan stesen pemasangan cangkerang besi dan stesen pemeriksaan visi CCD menggunakan kamera industri CCD untuk mengambil gambar dan memeriksa penjajaran terminal.
Direka khas untuk penyambung elektronik pengguna berprestasi tinggi, barisan pelapisan penyambung sepenuhnya ini merangkumi peringkat pra dan pasca-pemprosesan kritikal, termasuk pemuatan rak, penutupan, penyingkiran gam, dan pemunggahan. Ia menyediakan operasi automatik proses penuh, meningkatkan produktiviti dan konsistensi produk dengan ketara sambil memenuhi keperluan pengeluaran besar-besaran yang ketat untuk penyaduran penyambung PoP berprestasi tinggi.
Direka untuk menggantikan proses manual yang kompleks dan menghapuskan turun naik kualiti, barisan pemasangan penyambung ini menyediakan penyelesaian automatik sepenuhnya untuk pemasangan J271. Ia mengautomasikan pemasangan plat besi tengah dengan IM1 & IM2, memastikan integrasi lancar (aliran kerja: pemuatan automatik plat besi tengah → pemunggahan kepingan besi kecil → pemasangan automatik IM2 → pemasangan automatik kepingan besi kecil → pemasangan automatik IM1 → memasukkan pita pembawa produk siap ke dalam mesin kimpalan EMI). Sebagai mesin kimpalan automatik berprestasi tinggi, ia juga mengautomasikan pemasangan dan kimpalan titik EMI (aliran kerja: menerima produk siap dari mesin pemasangan automatik 3-dalam-1 → pemotongan & penempatan EMI atas → kimpalan titik EMI atas → pemotongan & penempatan & pemasangan EMI bawah → pengelasan titik EMI rendah → AOI → produk rosak dilepaskan → menggulung pita pembawa produk siap).
Untuk menangani ketidakcekapan dan kualiti yang tidak konsisten yang berkaitan dengan pemasangan manual tradisional, peralatan pemasangan separa automatik ini menyediakan penyelesaian yang tepat dan automatik untuk pemprosesan terminal. Sebagai mesin penyisipan terminal khusus, ia menampilkan penyisipan terminal sebelah kiri yang canggih serta fungsi pemotongan dan penyisipan terminal Detect1. Sistem ini menggunakan modul pengambilan untuk pemberian bahan dan modul pengambilan & terminal untuk pengambilan kedua-dua terminal sebelah kiri dan terminal Detect1. Seterusnya, modul penyisipan terminal mengambil terminal dari rahang dan memasukkannya ke dalam rumah (HSG).
