Untuk memenuhi keperluan pengeluaran pelbagai harness dawai, pengeluar penyambung wire harness automotif domestik telah berjaya melaksanakan model pengeluaran pelbagai fungsi dengan mengguna pakai penyelesaian barisan pengeluaran automatik MIJOINT untuk pemasangan wire harness Fakra automotif. Berikut adalah analisis terperinci mengenai kes ini.
Proses utama peralatan ini termasuk menanggalkan wayar, mengesan filamen lengan anyaman, pemantauan tekanan, dan kawalan kedalaman pemasangan.
Di satu pihak, barisan pengeluaran satu fungsi pelanggan menghadapi kesukaran untuk memenuhi keperluan pengeluaran pelbagai produk. Sebaliknya, kebergantungan berlebihan peralatan pada tahap kemahiran operator juga menjejaskan konsistensi kualiti. Selain itu, pelanggan berharap dapat mengurangkan kos produk untuk menguasai bahagian pasaran dalam sektor wayar kereta tenaga baharu.
Barisan pengeluaran dengan fungsi tunggal menghadapi kesukaran menyesuaikan diri dengan pelbagai keperluan produk dan mengendalikan pesanan yang pelbagai, yang menyebabkan kerugian. Selain itu, kegagalannya memenuhi permintaan pelanggan akhir untuk kualiti produk yang stabil yang dihasilkan oleh peralatan automatik sepenuhnya juga menjejaskan daya saing syarikat. Kos pengurusan dan buruh berada di bawah tekanan yang ketara.
Berdasarkan barisan pengeluaran sedia ada pelanggan dan spesifikasi kualiti produk, kami membangunkan barisan pemasangan abah-abah dawai automotif Fakra untuk memenuhi permintaan mereka bagi menukar mod pengeluaran secara fleksibel serta mengurangkan tekanan buruh dan pengurusan. Langkah pelaksanaan kami adalah seperti berikut:
1. Setelah menerima keperluan, kami berkomunikasi dengan pelanggan untuk menilai titik risiko. Kami membangunkan barisan pengeluaran & pemeriksaan automatik sepenuhnya yang diintegrasikan dengan sistem MES dan menggunakan teknologi pembelajaran mendalam AIDI untuk pengesanan 360° tanpa sudut mati filamen lengan anyaman.
2. Ia mengintegrasikan pemantauan tekanan crimping dan kompensasi pemasangan berasaskan sensor anjakan (mencapai ketepatan pemasangan sebanyak 0.03 mm) untuk mencapai pemeriksaan penuh 100% dan muat naik data proses penuh bagi kebolehkesanan.
3. Barisan pengeluaran menggunakan reka bentuk program modular, membolehkan keserasian fleksibel dengan mod operasi seperti pemuatan manual atau automatik.
4. Operator boleh menukar program pengeluaran dengan satu klik berdasarkan keperluan pesanan untuk memadankan mod pengeluaran yang berbeza dengan pantas tanpa henti dan konfigurasi semula.
Keputusan
|
Penunjuk Prestasi |
Sebelum Penambahbaikan |
Selepas Penambahbaikan |
Kos/Kesan Penambahbaikan |
|
Kapasiti sejam (per kapita) |
100 pcs/15 HC |
500 pcs/1HC |
Kapasiti sejam meningkat sebanyak 5 kali ganda, kecekapan per kapita meningkat dengan ketara |
|
Konfigurasi Buruh Setiap Syif |
15 HC/syif |
1 HC/syif |
14 HC dijimatkan setiap syif, kos buruh dikurangkan sebanyak 93% |
|
Masa Pertukaran Mod Pengeluaran |
Pemberhentian dan konfigurasi semula talian diperlukan (beberapa jam) |
Suis satu klik (menghampiri 0) |
Kecekapan pertukaran bertambah baik dengan ketara tanpa kehilangan gangguan pengeluaran |
|
hasil produk |
Tidak stabil (terjejas oleh filamen lengan anyaman) |
Stabil melebihi 99.5% |
Kestabilan hasil bertambah baik dengan ketara, kos produk rosak dikurangkan |
