Untuk memenuhi keperluan pengeluaran pelbagai harness dawai, pengeluar penyambung wire harness automotif domestik telah berjaya melaksanakan model pengeluaran pelbagai fungsi dengan mengguna pakai penyelesaian barisan pengeluaran automatik MIJOINT untuk pemasangan wire harness Fakra automotif. Berikut adalah analisis terperinci mengenai kes ini.
Proses utama peralatan ini termasuk menanggalkan wayar, mengesan filamen lengan anyaman, pemantauan tekanan, dan kawalan kedalaman pemasangan.
Di satu pihak, barisan pengeluaran satu fungsi pelanggan menghadapi kesukaran untuk memenuhi keperluan pengeluaran pelbagai produk. Sebaliknya, kebergantungan berlebihan peralatan pada tahap kemahiran operator juga menjejaskan konsistensi kualiti. Selain itu, pelanggan berharap dapat mengurangkan kos produk untuk menguasai bahagian pasaran dalam sektor wayar kereta tenaga baharu.
Barisan pengeluaran dengan fungsi tunggal menghadapi kesukaran menyesuaikan diri dengan pelbagai keperluan produk dan mengendalikan pesanan yang pelbagai, yang menyebabkan kerugian. Selain itu, kegagalannya memenuhi permintaan pelanggan akhir untuk kualiti produk yang stabil yang dihasilkan oleh peralatan automatik sepenuhnya juga menjejaskan daya saing syarikat. Kos pengurusan dan buruh berada di bawah tekanan yang ketara.
Based on the customer’s existing production line and product quality specifications, we developed an automotive Fakra wire harness assembly auto line to meet their demands for flexibly switching production mode and reducing labor and management pressure. Our implementation steps are as follows:
1. Upon receiving the requirements, we communicated with the customer to assess risk points. We developed a fully automated production & inspection line integrated with an MES system and utilized AIDI deep learning technology for 360° no-dead-angle detection of filaments of braided sleeves.
2. Ia mengintegrasikan pemantauan tekanan crimping dan kompensasi pemasangan berasaskan sensor anjakan (mencapai ketepatan pemasangan sebanyak 0.03 mm) untuk mencapai pemeriksaan penuh 100% dan muat naik data proses penuh bagi kebolehkesanan.
3. Barisan pengeluaran menggunakan reka bentuk program modular, membolehkan keserasian fleksibel dengan mod operasi seperti pemuatan manual atau automatik.
4. Operator boleh menukar program pengeluaran dengan satu klik berdasarkan keperluan pesanan untuk memadankan mod pengeluaran yang berbeza dengan pantas tanpa henti dan konfigurasi semula.
|
Penunjuk Prestasi |
Sebelum Penambahbaikan |
Selepas Penambahbaikan |
Kos/Kesan Penambahbaikan |
|
Kapasiti sejam (per kapita) |
100 pcs/15 HC |
500 pcs/1HC |
Hourly capacity increased by 5 times, per capita efficiency significantly improved |
|
Konfigurasi Buruh Setiap Syif |
15 HC/syif |
1 HC/syif |
14 HC saved per shift, labor cost reduced by 93% |
|
Masa Pertukaran Mod Pengeluaran |
Line stoppage and reconfiguration required (several hours) |
One-click switching (approaching 0) |
Changeover efficiency greatly improved with no production interruption loss |
|
hasil produk |
Tidak stabil (terjejas oleh filamen lengan anyaman) |
Stabilized above 99.5% |
Yield stability significantly improved, defective product cost reduced |
